纳滤膜可直接浓缩抗生素树脂解析液，如头C的生产过程，利用纳滤膜的特性，将头C解析液浓缩到效价达到12万左右，即可用溶媒结晶法得到产品 。采用纳滤膜浓缩的优点是浓缩过程无相变，而且整个过程可在常温下进行 ，解析液不会由于有热敏性而收到破坏，同时，采用纳滤浓缩可大大节省能耗，降低生产成本。另外，纳滤膜可用于浓缩抗生素发酵滤液的浓缩 ，如青霉素、红霉素的生产 ，用纳滤膜浓缩抗生素发酵滤液，至较小体积后再用有机溶剂的萃取，利用这种方法 ，现有的萃取设备的生产能力将大幅度地提高，并可大量减少抽提过程中溶剂的用量。
图1、2形象地表示了抗生素的浓缩纯化过程 ，通常待浓缩的抗生素滤液（或解析液）被加在进料罐中，通过高压循环泵增压后输入膜组件 ，水和无机盐（或溶媒）通过膜而透析。而被膜截留的含抗生素的浓缩液则重新循环回到进料罐中 ，继续进行下一步的循环 ，直至达到给定的浓度后进入下一工序。
图1：纳滤膜用于树脂解析液的浓缩
图2 ：纳滤膜用于发酵滤液的浓缩
1． 合成药的浓缩脱盐
合成药的生产工艺大致如图3：
图3 ：传统合成药生产工艺流程
由于合成过程产生大量的无机盐，一般会达到7～8％。在传统的工艺大都采用树脂提纯 、脱盐，树脂的再生过程将造成二次污染，同时这类解析液浓度往往很低，因此必须利用薄膜蒸发或真空蒸发的方法进行浓缩 ，蒸发浓缩通常需很长时间 ，而且能耗大，温度不易控制，容易引起药液的变性分解 。
利用纳滤膜分离技术的工艺如图4：
图4：纳滤膜用于合成药的浓缩脱盐
纳滤膜系统浓缩脱盐的原理如图5 ：
图5：纳滤膜浓缩脱盐原理
利用纳滤膜对无机盐小分子的脱除效率及对大分子的截留性能，利用纳滤取代树脂脱盐及薄膜浓缩过程 ，可缩短生产工序 ，降低生产成本。在合成药浓缩过程中 ，无机盐随同水透过膜，而药液得到浓缩 ，在后期 ，补加去离子水将浓缩液内的无机盐小分子洗涤带出，直到药液内的无机盐脱除干净，则进入下一工序处理。
纳滤膜技术浓缩纯化的优点：
能耗极低（各种浓缩方法除水成本比较见图6）；
膜耐受的条件范围宽 ，浓缩倍数高；
设备结构简洁紧凑 ，操作十分方便，可实现自动化作业 ；
常温浓缩不破坏有效成分 ，损失率极低（0.1%以下） ，透析液不造成二次污染 ；
在浓缩的同时可脱除无机盐杂质，减少产品灰份 ；
由上图可知采用纳滤浓缩工艺 ，单位除水成本基本在10元/吨水以下，而采用薄膜蒸发单位成本在100元/吨水左右，相差10倍之多，即使比较新的反渗透浓缩工艺，单位出水成本也在20～30元/吨水。
另外，纳滤膜在染料生产、中药生产、有机废水处理等方面也都有较多的应用，新一代纳滤膜技术的出现为生物、医药、食品 、化工工业降低生产成本提高产品品质提供了一条捷径 ，随着越来越多的企业认识到新技术所带来的巨大效益及竞争优势 ，纳滤膜技术在医药、化工、食品、冶金等领域的应用将越来越广，并为国家提倡的循环经济及可持续发展政策贡献一份力量。
