葡萄酒除菌过滤装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及葡萄酒生产除菌过滤装置技术领域，是一种葡萄酒除菌过滤装置。
背景技术
[0002] 葡萄酒在生产完成后需要在储酒罐中进行贮存一段时间 ，然后需要经过隔菌过滤设备进行除菌过滤处理，之后才能够进行灌装 。现有过滤设备一般为板式过滤器，其过滤效果较差 ，并且体型较大，占地面积较大 、生产运输不便 。并且在隔菌过滤处理过程中，隔菌过滤设备内容易形成凝沉物 ，需要进行及时清洗及除菌处理 ，目前过滤设备的清洗及除菌主要依靠人工使用85摄氏度的热水进行清洗，清洗不但耗时、费力，并且隔菌过滤设备内部不易洗净，对葡萄酒生产造成质量隐患。
发明内容
[0003] 本实用新型提供了一种葡萄酒除菌过滤装置 ，克服了上述现有技术之不足 ，其能有效解决现有除菌过滤处理装置存在过滤效果较差 、设备体型较大、清洗工作费时费力、设备不易洗净的问题 。
[0004] 本实用新型的技术方案之一是通过以下措施来实现的:一种葡萄酒除菌过滤装置 ，包括第一模块过滤器、第二模块过滤器 、第一膜过滤器、第二膜过滤器、进液管、出液管和气动换向阀 ；气动换向阀的进液口连通有进液管，气动换向阀的第一出液口通过带有第一模块过滤器和第一膜过滤器的第一过滤支路与出液管的进液口相连通，气动换向阀的第二出液口通过带有第二模块过滤器和第二膜过滤器的第二过滤支路与出液管的进液口相连通；第一过滤支路和第二过滤支路上安装有能够单独清洗第一膜过滤器或第二膜过滤器的过滤器清洗管路。
[0005] 下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进:
[0006] 上述第一过滤支路可包括第一管路、第二管路和第三管路 ；气动换向阀的第一出液口通过第一管路与第一模块过滤器的进液口相通 ，第一管路上设有第一管气动阀 ，第一模块过滤器的出液口通过第二管路与第一膜过滤器的进液口相通，第二管路上设有第二管手动截止阀，第一膜过滤器的出液口连通有第三管路，第三管路上设有第三管气动阀；第二过滤支路可包括第四管路 、第五管路和第六管路；气动换向阀的第二出液口通过第四管路与第二模块过滤器的进液口相通，第四管路上设有第四管气动阀，第二模块过滤器的出液口通过第五管路与第二膜过滤器的进液口相通，第五管路上设有第五管手动截止阀 ，第二膜过滤器的出液口连通有第六管路 ，第六管路上设有第六管气动阀 。
[0007] 上述第一管路、第二管路和第三管路上可设有手动排液阀；或/和 ，第四管路、第五管路和第六管路上可设有手动排液阀。
[0008] 上述过滤器清洗管路可包括第七管路、第八管路、三通接头、可拆式连接管、第一膜过滤接管、第二膜过滤接管、第一膜过滤手动阀和第二膜过滤手动阀；第一管路的进液口与第一管气动阀之间的第一管路上连通有带有第七管手动截止阀的第七管路 ，第四管路的进液口与第四管气动阀之间的第四管路上连通有带有第八管手动截止阀的第八管路，三通接头的第一进液口和第二进液口分别与第七管路的出液口和第八管路的出液口相通，三通接头的出液口上安装有可拆式连接管 ，第二管手动截止阀与第二管路出液口之间的第二管路上连通有第一膜过滤接管 ，第一膜过滤接管的末端安装有带有卡盘式连接端口的第一膜过滤手动阀 ，第五管手动截止阀与第五管路出液口之间的第五管路上连通有第二膜过滤接管，第二膜过滤接管的末端安装有带有卡盘式连接端口的第二膜过滤手动阀，可拆式连接管的出液口处设有能够与第一膜过滤手动阀或第二膜过滤手动阀的卡盘式连接端口相连接的连接卡盘，可拆式连接管的出液口通过连接卡盘与第一膜过滤手动阀的卡盘式连接端口相通 。
[0009] 上述第一管路上可设有第一压力变送器，第二管路上可设有第二压力变送器，第三管路上可设有第三压力变送器，第四管路上可设有第四压力变送器 ，第五管路上可设有第五压力变送器 ，第六管路上可设有第六压力变送器 。
[0010] 上述第一模块过滤器的上端可连接有带有氮气过滤器的氮气进气管 ；或/和，第一膜过滤器的上端可通过管路连接有滤芯完整性测试仪 。
[0011] 本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，本实用新型能够进行干红葡萄酒和干白葡萄酒的除菌过滤处理，并能够实现过滤器的单独清洗，不但提高了除菌过滤处理的工作效率，而且便于清洗 ，具有安全 、省力、简便、高效的特点 。
附图说明
[0012] 附图1为本实用新型的管路连接示意图。
[0013] 附图中的编码分别为:I为第一模块过滤器，2为第二模块过滤器 ，3为第一膜过滤器，4为第二膜过滤器,5为气动换向阀,6为三通接头,7为进液管,8为第一管路,9为第二管路 ，10为第三管路，11为第四管路，12为第五管路，13为第六管路，14为第七管路，15为第八管路，16为出液管，17为第一膜过滤接管，18为第二膜过滤接管，19为可拆式连接管 ，20为氮气过滤器，21为氮气进气管 ，22为滤芯完整性测试仪，VOl为第一管气动阀，V02为第四管气动阀 ，V03为第三管气动阀，V04为第六管气动阀，UOI为第七管手动截止阀 ，U02为第八管手动截止阀 ，U03为第二管手动截止阀，U04为第五管手动截止阀 ，U05为第一膜过滤手动阀，U06为第二膜过滤手动阀，PTl为第一压力变送器 ，PT2为第二压力变送器 ，PT3为第三压力变送器，PT4为第四压力变送器 ，PT5为第五压力变送器，PT6为第六压力变送器。
具体实施方式
[0014] 本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。
[0015] 在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的 ，如:前、后 、上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的 。
[0016] 下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述:
[0017] 如附图1所示，该葡萄酒除菌过滤装置包括第一模块过滤器1 、第二模块过滤器2、第一膜过滤器3 、第二膜过滤器4、进液管7 、出液管16和气动换向阀5 ;气动换向阀5的进液口连通有进液管7，气动换向阀5的第一出液口通过带有第一模块过滤器I和第一膜过滤器3的第一过滤支路与出液管16的进液口相连通 ，气动换向阀5的第二出液口通过带有第二模块过滤器2和第二膜过滤器4的第二过滤支路与出液管16的进液口相连通 ；第一过滤支路和第二过滤支路上安装有能够单独清洗第一膜过滤器3或第二膜过滤器4的过滤器清洗管路 。本实用新型特别适用于葡萄酒过滤流程中的终端过滤 ，因此本实用新型应尽量靠近灌酒机设置，由于其过滤效果和可靠性直接关系到成品酒的质量 ，所以由第一过滤支路和第二过滤支路两条过滤线分别对干红葡萄酒和干白葡萄酒进行除菌过滤处理 ，使用效果更好；通过模块过滤器的预过滤和膜过滤器的二次过滤，不但过滤效果好 ，而且除菌过滤处理的工作效率较高 ，还能够方便地实现过滤装置的清洗，大大节省了工时和人力，提高了过滤效率和清洗效率，保证葡萄酒的生产品质。用于过滤干红葡萄酒及干白葡萄酒，每条过滤线包括终端预过滤和终端膜过滤两部分 ，可以用于过滤不同的葡萄酒品种 ，通过本实用新型过滤后，葡萄酒可以进入后续的灌装线进行装瓶。
[0018] 可根据实际需要，对上述葡萄酒除菌过滤装置作进一步优化或/和改进:
[0019] 如附图1所示，第一过滤支路包括第一管路8、第二管路9和第三管路10 ;气动换向阀5的第一出液口通过第一管路8与第一模块过滤器I的进液口相通 ，第一管路8上设有第一管气动阀VOI ，第一模块过滤器I的出液口通过第二管路9与第一膜过滤器3的进液口相通，第二管路9上设有第二管手动截止阀U03，第一膜过滤器3的出液口连通有第三管路10 ，第三管路10上设有第三管气动阀V03 ;第二过滤支路包括第四管路11、第五管路12和第六管路13 ;气动换向阀5的第二出液口通过第四管路11与第二模块过滤器2的进液口相通 ，第四管路11上设有第四管气动阀V02，第二模块过滤器2的出液口通过第五管路12与第二膜过滤器4的进液口相通，第五管路12上设有第五管手动截止阀U04 ，第二膜过滤器4的出液口连通有第六管路13，第六管路13上设有第六管气动阀V04 。进行干红葡萄酒的除菌过滤处理时，使干红储酒罐与进液管7相通 ，通过控制电控箱控制气动换向阀5 ，自动开启第一管气动阀VOl和第三管气动阀V03 ，手动开启第二管手动截止阀U03，使干红储酒罐通过进液管7、第一管路8 、第二管路9、第三管路10和出液管16连通，经过除菌过滤处理后，可以进行后续的干红葡萄酒的灌装。进行干白葡萄酒的除菌过滤处理时 ，使干白储酒罐与进液管7相通，通过控制电控箱控制气动换向阀5 ，自动开启第四管气动阀V02和第六管气动阀V04，手动开启第五管手动截止阀U04，使干白储酒罐通过进液管7 、第四管路11、第五管路12 、第六管路13和出液管16连通 ，经过除菌过滤处理后，可以进行后续的干白葡萄酒的灌装。
[0020] 如附图1所示，第一管路8、第二管路9和第三管路10上设有手动排液阀 ；或/和 ，第四管路11、第五管路12和第六管路13上设有手动排液阀。通过手动排液阀能够排掉管路中积存的液体。
[0021] 如附图1所示，过滤器清洗管路包括第七管路14、第八管路15、三通接头6、可拆式连接管、第一膜过滤接管17、第二膜过滤接管18 、第一膜过滤手动阀U05和第二膜过滤手动阀U06 ;第一管路8的进液口与第一管气动阀VOl之间的第一管路8上连通有带有第七管手动截止阀UOl的第七管路14，第四管路11的进液口与第四管气动阀V02之间的第四管路11上连通有带有第八管手动截止阀U02的第八管路15，三通接头6的第一进液口和第二进液口分别与第七管路14的出液口和第八管路15的出液口相通,三通接头6的出液口上安装有可拆式连接管19，第二管手动截止阀U03与第二管路9出液口之间的第二管路9上连通有第一膜过滤接管17，第一膜过滤接管17的末端安装有带有卡盘式连接端口的第一膜过滤手动阀U05，第五管手动截止阀U04与第五管路12出液口之间的第五管路12上连通有第二膜过滤接管18，第二膜过滤接管18的末端安装有带有卡盘式连接端口的第二膜过滤手动阀U06，可拆式连接管19的出液口处设有能够与第一膜过滤手动阀U05或第二膜过滤手动阀U06的卡盘式连接端口相连接的连接卡盘，可拆式连接管19的出液口通过连接卡盘与第一膜过滤手动阀U05的卡盘式连接端口相通。进行第一膜过滤器3的清洗处理时 ，先使碱液储罐与进液管7相通，通过控制电控箱控制气动换向阀5 ，自动开启第三管气动阀V03 ，手动连接可拆式连接管19和第一膜过滤手动阀U05，并开启第七管手动截止阀UOl和第一膜过滤手动阀U05 ，使碱液储罐通过进液管7、第七管路14、可拆式连接管19、第一膜过滤接管17 、第二管路9 、第三管路10和出液管16连通,直至第一膜过滤器3充满碱液为止，进行碱液浸泡20分钟后,再使酸液储罐与进液管7相通进行酸液清洗,最后使清水储罐与进液管7相通进行清水清洗。进行第二膜过滤器4的清洗处理时，先使碱液储罐与进液管7相通 ，通过控制电控箱控制气动换向阀5，自动开启第六管气动阀V04 ，手动连接可拆式连接管19和第二膜过滤手动阀U06 ，并开启第八管手动截止阀U02和第二膜过滤手动阀U06 ，使碱液储罐通过进液管7、第八管路15、可拆式连接管19、第二膜过滤接管18 、第五管路12、第六管路13和出液管16连通,直至第二膜过滤器4充满碱液为止,进行碱液浸泡20分钟后，再使酸液储罐与进液管7相通进行酸液清洗，最后使清水储罐与进液管7相通进行清水清洗。
[0022] 如附图1所示 ，第一管路8上设有第一压力变送器PT1，第二管路9上设有第二压力变送器PT2，第三管路10上设有第三压力变送器PT3，第四管路11上设有第四压力变送器PT4，第五管路12上设有第五压力变送器PT5 ，第六管路13上设有第六压力变送器PT6。通过在第一模块过滤器1、第二模块过滤器2 、第一膜过滤器3、第二膜过滤器4的进液口和出液口分别安装压力变送器，通过调节过滤膜的压力差，能够自动报警 ，具有自动保护过滤膜的功能，最好使压差达到1.2公斤时报警，此时需要停机清洗过滤器的滤膜 。通过控制进液管7流入的液体流量，使通过第一模块过滤器1、第二模块过滤器2 、第一膜过滤器3、第二膜过滤器4的过滤膜的流量范围始终保持在一定范围之内 ，既满足生产需求,又不超过过滤膜的最大流量限值 ，该流量范围可以根据客户灌装设备生产能力和过滤耗材技术指标设定。
[0023] 如附图1所示，第一模块过滤器I的上端连接有带有氮气过滤器20的氮气进气管21 ;或/和 ，第一膜过滤器3的上端通过管路连接有滤芯完整性测试仪22。通过氮气进气管21和滤芯完整性测试仪22能够检测第一模块过滤器I和第一膜过滤器3，检测完毕后，还可以取下并连接在第二模块过滤器2和第二膜过滤器4上进行检测 。
[0024] 此外，还可以根据实际需要在第三管路10或/和第六管路13上安装压力表 ，实时监测管路的液体压力值 。
[0025] 以上技术特征构成了本实用新型的实施例，其具有较强的适应性和实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征 ，来满足不同情况的需求。